原标题：锻造工业“慧眼” 守牢安全“本心”——山东通达仪表科技有限公司以本质安全赋能企业高质量发展侧记

大众网记者李溯 通讯员 刘刚 潍坊报道

“液位仪表，堪称石油、化工、电力工业装置的‘眼睛’，储罐内介质液位变化、生产工况是否出现异动，都要靠这一双双‘工业眼睛’实时捕捉，是高危行业生产必不可少的第一道监测防线。”山东通达仪表科技有限公司总经理王克明如是说。

深耕液位检测仪表领域28年的山东通达仪表科技有限公司，是省级专精特新、高新技术企业。公司研发生产磁性浮子液位计、雷达液位变送器等二十多个系列百余种仪表产品，广泛服务于化工、制药、冶金等关键行业。对外，企业输出精准可靠的监测设备，守护客户生产安全；对内，企业擦亮自身安全生产的“瞭望之眼”，拥有发明专利2项、实用新型专利21项。

责任落到点位，现场有了“守门人”

走进通达仪表的原料仓储区，各类金属板材、辅料分区码放，消防通道畅通无阻，消防器材标识清晰。可就在几年前，这里却是安全管理的“老大难”。仓储区物料流转频繁，赶生产订单的时候，辅料临时堆放和挤占通道现象时有发生。有一次安全检查发现消防通道被辅料临时占用，可追责时却陷入尴尬：仓储班组说是车间临时转运物料，车间认为仓储应当做好现场管控，出现了“制度墙上一大片，出事找不到责任人”的困局。

“制度挂墙不等于责任落地。安全责任如果只停留在文件条款上，就是一张空文。”看到这样的情况，企业下定决心破解责任“悬空”难题，重新审视安全责任体系建设。

该公司没有简单照搬通用安全制度模板，而是立足液位仪表加工、焊接、装配、仓储全流程风险特点，对全员安全生产责任制进行“拆解重构”。

企业将厂区划分为车间作业区、装配工位、原料仓储区、成品库区等若干责任区块，并推行“区块到人、岗位到责”的管理模式。大到生产负责人，小到仓储管理员、一线操作工，每个人都拿到量身定制的安全责任清单，清晰写明管辖范围、风险重点、履职要求以及失职后果。

把现场环境、违章情况、隐患处置成效直接和班组绩效、个人奖惩挂钩。仓储区的每一片区域明确专属盯防人，物料堆放、通道维护、消防器材巡检成为岗位职责硬性内容。

如今，一旦出现物料乱堆、杂物遗留等问题，不用层层溯源，属地责任人第一时间处置。以往相互推诿的局面彻底扭转，真正实现“我的区域我负责，我的岗位我担责”，构建起全员齐抓共管的安全格局，从源头破解安全责任悬空难题。

课堂搬至工位，实训练就“硬本领”

“干这么多年都没出事，哪有那么多危险。”前不久，公司在日常巡检时，安全员滕海泉发现一名老焊工为图省事，简化作业流程，防护面罩佩戴不到位，工位周边还遗留包装纸屑等易燃杂物。万幸及时叫停，消除了火情隐患。

焊接工位是通达仪表风险最高的作业点位。动火作业、用电风险交织，稍有疏忽就可能引燃周边可燃物。这件事让公司管理层深刻意识到：安全培训最怕“学用两张皮”，坐在教室里听再多课，不能转化为现场作业习惯，安全教育就是一纸空谈，培训就毫无价值。

对此，公司彻底告别“填鸭式”课堂培训，推行分层分类、接地气的安全教育模式，把练兵场直接搬到生产工位。

针对新入职员工，我们严格落实三级安全教育，不搞速成过关，而是逐项学习考核岗位风险、作业禁忌、应急要点。如果实操不过关，我们坚决不允许独立上岗；对在岗员工，少讲空洞理论，多做现场教学，结合岗位真实工况开展动火作业、电气安全、风险辨识实训，并拿同行业违章动火、电气伤害真实案例剖析，一边演示标准操作流程，一边复盘违章行为会带来怎样的惨痛后果。

与此同时，每日开工前几分钟的安全早会成为固定动作。不搞长篇大论，复盘前一日现场问题，点明当日赶订单、特殊工序带来的新风险，分享短小实用安全提示，把安全教育嵌入每日开工第一课，让上岗绷紧安全弦成为全员习惯。

安全不再是管理人员反复提醒的口号，而是内化成为一线工人的本能反应。现如今，在班组开工前，焊工都会主动检查防护装备，清理作业半径内易燃物，确认环境安全再点火作业。

隐患施治于未萌，闭环拧紧“安全阀”

“车间角落电气线缆外皮老化开裂，还有两具灭火器压力不足……”不久前，班组岗位自查中，一线操作工王晓辉在巡检时敏锐捕捉到设备长期运转带来的线路磨损、部件老化问题，第一时间完成隐患上报。

“排查隐患只是开端，闭环整改销号才是核心。隐患光登记不跟踪，就等于白查。如果只把问题简单记在台账本子上，后续没人盯落实，一旦发生线路短路，遇上火情，不起眼的小隐患，极有可能发酵酿成大事故。”该公司安全总监刘清说。

针对仪表生产车间焊接动火点位多、电气设备密集、设备长期运行易产生老化损耗的行业特点，公司搭建起“日常巡查、班组自查、岗位自纠”三级隐患排查体系，并打破“安全只是安全员的事”的惯性思维，把隐患排查责任传导到每一名在岗员工，鼓励全员争当安全“吹哨人”。

在排查机制上，企业区分不同层级明确检查重点：安全员日常巡查重点盯控动火作业现场、临时用电、消防设施等重大风险点；班组坚持每班班前、班后两次自查，聚焦本班组工装设备、作业环境；岗位员工落实岗位自纠，做到上岗看一看、下班查一查，对自己操作设备、作业周边环境开展随手查。排查范围覆盖焊接工序、电气线路、工装设备、原料仓储、消防设施等全部关键点位，贯穿液位仪表下料、焊接、装配、试压全生产流程。

同时，为避免隐患整改流于纸面，公司做实全链条闭环管理。所有排查出的隐患第一时间录入电子隐患台账，清晰标注隐患位置、风险等级、风险后果，逐项明确整改责任人、整改措施以及整改时限。一般隐患做到当场或者当班处置完毕；对于不能立即整改的较大风险隐患，落实临时管控措施，设置警示标识，限定工期完成治理。整改结束后，由安全员、班组负责人联合复核验收，确认风险彻底消除方可销号，坚决杜绝纸面整改、虚假整改。

此外，该公司还每月组织一次隐患复盘会，汇总梳理当月高频出现的共性问题，深挖管理上的漏洞，反向优化操作规程与巡检要点。小到地面油污、螺丝松动、物料乱堆乱放，大到线路破损、消防器材失效等，全部做到早发现、早处置，真正把各类生产风险化解在萌芽状态。

“安全管理没有终点，只有连续不断的新起点。我们既要产出安全可靠的工业仪表守护客户，更要守好厂区每一名员工的平安，把本质安全贯穿企业发展全过程。”王克明说。未来，企业将持续把安全基因融入研发制造全链条，走好专精特新发展道路，实现安全生产与企业高质量发展双向赋能。