深秋的渤海湾畔，芦苇摇曳。滨435块井工厂里，14口新井的抽油机正缓缓俯仰，蓝天碧水间，一派忙碌而有序的景象。就在不久前，这14口新井较计划提前38天完钻。消息传到公司生产指挥中心，不少人长长舒了一口气。

老油田步入开发中后期，储量动用难、管理链条长、能耗压力大，一道道难题摆在鲁明人面前。五年来，胜利油田鲁明公司迎难而上破困局、向新图强启新程，在增储上产、数智转型、绿色发展主战场，交出一份厚重扎实的时代答卷。

地质工程一体化，激活老区产能

“生产运行就像人的神经系统，生产现场就是神经末梢。神经高度敏感、高效协同，指令才能直达生产一线。”鲁明公司董事、党委书记王云川说。

鲁明公司勘探开发最大的“硬骨头”，是油区点多面广，以往钻井、地质、工程衔接不够紧密，地质认识与工程实施存在一定程度的脱节，导致钻井周期偏长、产能建设效率不高，成为长期困扰产能建设的突出矛盾。

怎么啃？鲁明公司刀刃向内，以地质工程一体化为突破口，打破专业墙、地域墙，构建一体化攻坚体系。新井设计统筹井网井距、油层跨度、井筒条件，推行地质、工艺、施工“三位一体”联合设计，让地质认识直接指导工程方案，工程反馈实时修正地质模型；重点产能项目落实“一项目一页纸”，紧盯方案、物料、计划、施工四个关键环节，打通设计跟进、物资保障、现场施工堵点。地质与工程从“各管一段”变为“同题共答”，实现了从“分步走”到“齐步走”的转变。

变化写在数据里：钻井周期压缩至6.87天，平均日进尺251.48米；滨435三期北井工厂创新“拉链式”压裂，14口井24段仅用6.5天完成，配套“错时错位”作业，见产时间再缩短3天，日增油80余吨。

产能攻坚，不能坐在办公室指挥。针对商541、滨南页岩油等重点区块施工难题，公司成立驻济阳前线指挥中心，组建专项一线帮扶组，公司领导轮班驻点、技术专家下沉会诊，把办公室搬到井场。地质人员与工程人员同吃同住同攻关，做到问题在一线发现、方案在一线研讨、措施在一线落地。指挥部成立以来，累计化解生产难题120余项，收集工艺优化建议30余条，新投侧钻井平均投产周期提前3.8天，重点产能项目整体提速15%，“小前线”撬动了“大生产”。

把产量“抠”出来，更要把基础“夯”实。公司集成地质、工程、生产等8大类1200余项数据，生产动态“一屏掌控”、运行调度“一键直达”；同步推行“一井一策”，给每口油水井量身打造“信息卡片”。济北采油管理区为360口油井逐井制定指导书。管理区副经理李焕说：“有了指导卡，每口井的情况一目了然，我们能根据油水井的实际问题精准施策。”精细化换来实打实的效益：油井作业维护频次同比下降32.7%，异常报警数量下降近64%，产量损失大幅降低。

产能提速，安全为先。伴随产能项目集中推进，交叉作业、承包商管理、高风险施工等安全风险叠加。鲁明建强“大应急”体系，联合临盘、滨南兄弟单位与地方政府构建“联防、联治、联调、联训、联动”五联应急共同体。滨435块产能建设中，通过工艺优化减少动火点63处；高风险作业落实现场监护+视频远程双重督查，违章即停工，筑牢产能建设安全防线。

数智三链融合，焕发油藏生机

老区开发，难题不止在地面。过去油藏分析依靠人工翻阅纸质档案、现场抄表，数据分散在不同系统，形成一座座“数据孤岛”。技术人员查阅资料耗时长、油藏研判滞后，很多地下信息藏在海量历史资料中难以挖掘。

如何唤醒沉睡数据，让油藏动态实时可知、可控？鲁明公司把数字化转型作为破局之策，探索“物联筑基、数联赋能、智联提效”三链融合路径，为老油田装上“智慧大脑”。

青南油田地域跨度大，部分井站临近水域，人工巡井路途远、环境复杂，参数采集不及时，异常工况难以及时捕捉。胜利油田鲁明公司在辖区井站大规模部署高精度传感器、无线传输设备，梳理120余类数据、43项操作环节，搭建起“自动采集+实时传输+标准接入”物联感知体系。人工录取数据压减90%、现场操作压减70%、标准化维护压减80%。注水系统46项数据、24项操作环节、13项作业风险点全部实现自动采集闭环控制，无人值守模式常态化运行，每年节约人工成本超百万元。

“过去巡井靠腿、抄表靠笔，遇上阴雨还要蹚水赶路，一年磨破好几双工鞋；现在坐在中控室，压力、温度、流量各项参数在屏幕上实时更新。井站实现无人值守，监控数据却一刻没有‘断档’。”青南采油管理区巡检运维班班长曹峰道出一线员工的真切感受。

采集数据只是第一步。大量历史资料分散存储、标准不一，大量钻井、作业原始数据无法直接调用。鲁明公司全面启动数据治理攻坚，组织技术人员逐条核验、清洗校正，完成钻井、地质分层等专业数据治理9万余条；完成临盘划转区块1300余口井近20万条源头、开发、专业数据入库；搭建数字档案管理系统，3万井次作业资料线上归档，本地一键调取，开发人员资料查阅效率提升70%以上。

“数据本身不会说话，但整合、运算之后，它就能替油藏指路。”鲁明公司信息化服务中心经理宋明福全程参与平台建设。他说，以往分析区块潜力，要在一大堆档案里翻找资料，耗时耗力；现在依托统一数据库，油藏动态变化直观呈现，为方案优化提供坚实支撑。

智联提效，以平台应用驱动管理变革。依托油田“315”技术架构，鲁明公司搭建以“数据+算法+模型”为内核的一体化集管集控平台，生产管理与经济效益综合提升30%以上；清理冗余业务系统，系统数量压减70%，配套开发技术决策系统，搭建十余个功能模块。数字化赋能下，生产决策效率提升50%，措施有效率提高22.9%。今年5月，公司自主建成油田首个线上数智化岗检平台，把岗检搬到线上、标准落到终端，让数字化的触角持续向基层管理末梢延伸。

绿筑生态油区，守护蓝天碧水

一边是增储上产的硬任务，一边是黄河滩区、湿地河湖的生态保护，这是鲁明公司五年来必须答好的时代考题。

滨南、青南多处井场坐落于生态敏感区域，零散井、站库管线数量庞大，甲烷与VOCs逸散、固废处置、水土防护等风险交织。以往部分零散井依靠罐车单拉转运，集输密闭度不足，环保风险点分散、治理难度高。

公司锚定绿色企业建设，围绕降碳、减污、提效、增绿四大行动，构建全产业链、全工艺链、全管理链绿色发展模式。从源头优化地面布局，大力推广丛式井组、滨435井工厂“一井台多井”集中布井，压缩井场占地；钻井全过程落实泥浆不落地工艺，岩屑随钻处置，压裂、酸化废液全部拉运至处理厂进行无害化处理，生产废水不外排。针对集输短板，公司实施系列密闭改造工程。王家岗王24区块甲烷控排工程、青南油田拉改输工程相继落地，新建集输管线12.3公里，压减大批单拉井、单拉罐、单拉点，消除罐车转运带来的挥发污染与安全隐患；推广内浮盘、多孔介质超焓燃烧等新工艺，推进甲烷与VOCs协同治理，甲烷逸散较2022年下降71.3%。在固废与黄河流域治理方面，公司深化“无废油田”建设，危废暂存点全部完成信息化升级，危废包装物数量减少70%以上，先后荣获山东省“无废细胞”建设单位、“绿色矿山”称号；全面完成黄河滩区168口油水井等设施排查整改，多项环保关键执行指标实现100%达标。同步加快新能源布局，临邑、青南多点落地光伏项目，今年计划新增光伏装机1553.5千瓦，推动多能互补绿色供能。“开发不能以牺牲环境为代价，既要拿稳地下油气，更要守好地上绿水青山。”安全环保部副经理崔岩深有感触。过去隐患排查多靠人工徒步巡检，滩区湿地条件复杂，隐蔽风险难以及时发现。如今，重点井站站库实现视频监控全覆盖，渗漏、异常排放隐患实时预警，土壤地下水常态化第三方监测，管线全生命周期防腐管控，依托“五联”应急共同体，突发环境事件半小时内联动处置。油区产量稳步提升的同时，湿地芦苇繁茂、水鸟逐年增多，实现开发保护双向共生。绿色发展重在久久为功。鲁明把绿色低碳嵌入设计、施工、运维全链条，健全月调度、季督导机制，建成能源与碳排放管控中心，实现用能在线监控优化。相较2020年，公司能耗总量下降超1000吨标煤，降幅10%以上，多项污染物排放明显下降，采出水回注、固废合规处置率保持100%。五年砥砺结硕果，乘势而上启新途。立足油田“二次创业”高质量发展新起点，鲁明公司将以一往无前的决心，重整行装再出发！（洪波 孔继发 陈蓉蓉）

本文来源：海报新闻