一枚光芯片，一束光纤，一片镜片……三样看似寻常的物件，指向同一个主角：光。

近日，记者跟随中国电科“与光同行”媒体开放日活动，穿行石家庄、合肥、上饶多地，深入厂房车间，一路探寻：光，如何在通信传输、能源保障、精密成像等领域释放创新动能？算力升级与新型电力系统建设背后，有着怎样的硬核支撑？

光芯片，如何跟上算力奔跑的脚步？

走进石家庄中国电科产业基础研究院芯片厂房，黄光区的灯光柔和昏暗，光刻、溅射、离子注入等一道道工序有序推进，一块块晶圆在此蜕变为高速光芯片。

芯片技术科研攻关。中国电科产业基础研究院供图

光芯片，是把电信号转换成光信号的核心器件。没有它，再强的算力也只是“信息孤岛”。它是光通信链条的起点，直接决定信息流转速度的上限。

随着AI产业的高速发展，算力中心的数据洪流，对光芯片速率提出更高要求。

“800G高速光通信芯片已经实现批量化生产，年供货超千万只。我们正在同步推进1.6T高速光芯片研发。”产业基础研究院现场科研人员向记者介绍。

这背后，是一连串关键难题的突破：材料结构设计、工艺技术开发、透镜工艺制作、微波传输仿真……从材料到芯片再到器件，链条上的每一环都掌握在自己手里。

面向AI算力、数据中心、6G通信等前沿产业需求，产业基础研究院同步布局高速光模块无源芯片，加速高端光电芯片的产业化落地；突破关键核心技术，成功研制具备高输出功率的金刚石光导开关器件；在碳化硅、氮化镓等第三代半导体方向持续迭代，8英寸碳化硅工艺线通线运行，多款功率芯片服务新能源、储能超充等场景，实现算电协同双向赋能。

光缆，如何成为电网的“感知神经”？

光信号生成之后，要依靠光纤光缆奔赴各个应用场景。

在合肥的中国电子科技集团公司第八研究所（简称8所），一条条特种光缆正在完成成缆、护套、耦合调试、连接器装配全流程生产。

OPGW光缆生产车间。中国电科8所供图

“光纤通信一千年也不会被取代。”车间技术人员这样阐释光传输的独特价值。

很多人以为，光缆只用于互联网通信。实地探访才发现，光传输的价值远不止于此。

水下、航天、电网，不同环境对光缆提出截然不同的考验。水下湿插拔连接器，可以在深海环境稳定完成信号交互；航天产线产出的产品，能够适应太空极端温度变化。特种光缆就是为了保障各类严苛场景的使用需求而诞生。

记者在现场了解到，8所光缆年产能已达到250万芯公里。近日，8所在国网电力光缆招标采购中成功中标，将为安徽电网建设提供自主研发的光纤不锈钢管式复合架空地线（OPGW）等电力光缆产品。

“电力光缆的优势在于‘一缆两用’。”科研人员汪波解释，它既能传输通信信号，又能作为传感载体实时监测线路温度、振动、应变等状态，相当于让输电线路自己“感知”运行情况。

随着新型电力系统建设加快推进、“双碳”目标下新能源大规模并网，输电线路运行环境日趋复杂，线路状态的实时感知需求进一步凸显。

“下一步，我们将持续发挥技术研发与规模化生产优势，大力拓展电力光缆及传感监测产品市场，助力新型电力系统建设。”8所产业部负责人表示。

光学设备，何以支撑起万千创新场景？

在江西上饶凤凰光学的智能制造工厂里，数字化管理看板实时跳动，AGV物流小车穿梭于产线之间，千级无尘室内精密镀膜机昼夜运转。

光学镜头自动化产线。凤凰光学供图

精度是光学制造的灵魂。芯取加工精度可达±3微米，镜头组装同轴度控制在5微米以内，关键光学参数检测精度处于行业顶尖水平……这些数字背后，是一整套从光学设计、精密模具研发制造到镜片加工成型、真空镀膜和自动化组装的全链条垂直一体化能力。

精度之外，工厂全面部署了MES制造执行系统，为每一片镜片建立从原材料、加工工序、设备参数到成品检测的全生命周期“数字档案”。在智能驾驶、医疗设备等对品质要求近乎苛刻的领域，一旦出现质量疑点，就能在最短时间内精准锁定问题批次、追溯工艺参数、定位影响范围，把质量风险控制在最小范围。

正是凭借微米级制造精度与全流程数字化追溯的“双保险”，凤凰光学得以将产品深度融入智能驾驶、医疗仪器等高端应用场景。

这种研发制造能力，也正催生出更尖端的科研工具。该公司近日发布Insight3全自动智能显微镜，搭载AI自动分析，可自动完成图像采集、数据分析和报告输出，有望打破高端科研显微镜海外垄断局面，目前已在多个科研机构启动实测验证。

“制造业是立国之本、强国之基。”凤凰光学相关负责人说，从“手工锻造”到“智能制造”，变的是生产方式，不变的是精益求精的匠心精神。

光芯片跑出了“速度”，光缆连出了“广度”，光学设备照出了“精度”。这三束“光”，共同见证我国从材料到器件、从创新到产业的突破进程。每一个环节的点滴突破，都在积蓄产业向上生长的澎湃动能；每一束光的向前一步，都在为中国式现代化写下生动注脚。